ปัญหาและวิธีแก้ไขในกระบวนการติดกาวกล่องสี
ปัญหาและวิธีแก้ไขในกระบวนการติดกาวกล่องสี
กล่องพิมพ์แบบกำหนดเอง
ในกระบวนการวางกล่อง ทุกคนจะพบปัญหาต่าง ๆ และในเวลาเดียวกัน จะมีวิธีแก้ไขปัญหาที่สอดคล้องกัน ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์อย่างง่ายของปัญหาและสาเหตุ:
กล่องวิกผมโลโก้ที่กำหนดเอง
1. ความคงทนของกาวไม่สูงและกล่องถูกลอกกาวออก
การลอกกาวหมายถึงการหลุดออกเนื่องจากความคงทนของกาวไม่เพียงพอ สาเหตุหลักคือ ความหนืดของกาวไม่เพียงพอหรือปริมาณกาวไม่เพียงพอ วัสดุกาวและกล่องไม่เหมาะสม หากส่วนที่เป็นกาวของกล่องถูกปิดด้วยฟิล์ม สำหรับการเคลือบผิว เช่น แสง กาวจะซึมผ่านชั้นผิวของกระดาษได้ยาก กล่องดังกล่าวติดแน่นยากกว่า แรงกดหลังจากการพับและการติดกาวไม่เพียงพอและเวลาในการกดไม่นานพอ ซึ่งไม่เอื้อต่อการยึดติดที่แข็งแรง
วิธีแก้ปัญหาสำหรับการวางที่ไม่เพียงพอ:
(1) สำหรับปัญหาข้างต้นของการแปะกล่องไม่เพียงพอที่เกิดจากกาว ควรเลือกกาวที่เหมาะสมกับวัสดุกล่องที่จะแปะ การเลือกและการใช้กาวก็มีความเฉพาะเจาะจงเช่นกัน
ก่อนอื่น ในการเลือกกาว เราต้องวิเคราะห์สถานการณ์เฉพาะด้วย ตามกล่องของวัสดุและเงื่อนไขต่างๆ การเลือกใช้กาวสามารถอ้างอิงถึงสิ่งต่อไปนี้:
1) กล่องบรรจุภัณฑ์ที่ไม่มีการเตรียมพื้นผิว ใช้กระดาษและกาวกระดาษในการติดกล่อง
2) เลือกกล่องที่มีพื้นผิวปิดด้วยฟิล์มจากกาวสำหรับติดฟิล์มและกระดาษ
3) พื้นผิวของกล่องเป็นน้ำมัน
4) เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกส่งไปยังพื้นที่ที่มีอากาศเย็น ควรเลือกกาวที่มีอุณหภูมิต่ำและแข็งแรง
5) สินค้าที่ส่งไปยังพื้นที่เขตร้อนควรใช้กาวที่ทนต่ออุณหภูมิสูง
6) เครื่องทากาวกล่องอัตโนมัติมีความเร็วสูงและใช้เวลากดสั้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกกาวที่มีเวลาแห้งเร็ว
7) ความเร็วของการติดกาวกล่องแบบแมนนวลนั้นช้าและสามารถเลือกกาวที่มีเวลาในการแห้งช้าสำหรับการกดนาน
8) เมื่อวางกล่องตรง เวลาในการบ่มอาจสั้นลง
9) เมื่อวางกล่องด้านล่างโดยอัตโนมัติ เวลาในการกดและการบ่มควรนานขึ้น
10) ในฤดูร้อน ให้เลือกแฟ้มที่มีระยะเวลาแห้งช้ากว่า
11) ในฤดูหนาว ให้เลือกแฟ้มที่มีระยะเวลาแห้งเร็วกว่า
เป็น
กล่องน้ำมันเครื่อง
ประการที่สองกาวต้องแข็งแรง เนื่องจากแรงดันที่เกิดขึ้นทันทีในส่วนการขึ้นรูปมีไม่มาก และการทำงานแรงดันสูงระหว่างการผลิต 30-40 กล่องต่อนาที จะไม่มีเวลาในการกดนาน กาวที่มีแรงยึดติดสูงสามารถทำให้กล่องติดแน่นแม้กดเบาๆ
กำหนดเอง
กล่องโลโก้
ประการสุดท้าย อุณหภูมิแวดล้อมในห้องผ่าตัดอาจส่งผลกระทบต่อกาวได้ หากอุณหภูมิห้องทำงานต่ำเกินไป กาวจะเซ็ตตัวทันที ส่งผลต่อความแน่นของกาว แม้ว่าปริมาณกาวที่ใช้จะไม่ได้ผลก็ตาม แน่นอนว่ายิ่งกาวมีปริมาณน้อยเท่าใดก็ยิ่งไวต่ออุณหภูมิห้องมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นในฤดูหนาวควรรักษาอุณหภูมิของห้องปฏิบัติการให้สูงถึง 20 ° C ให้มากที่สุด และสามารถติดตั้งเครื่องปรับอากาศได้หาก จำเป็น. ในโรงปฏิบัติงาน ควรติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์ขนาดใหญ่และมองเห็นได้ง่ายเพื่อตรวจสอบและควบคุมสภาพแวดล้อมในการทำงานได้ตลอดเวลา ควรอบแห้งในอุณหภูมิปกติก่อนออกจากโรงงาน ในฤดูหนาวอย่ารีบเร่งในการจัดส่งโดยไม่ทำให้แห้ง
(2) สำหรับกล่องที่เคลือบและเคลือบแล้ว มีสี่วิธีในการแก้ปัญหาความไม่เสถียรของกล่องกาว:
①เมื่อตัด ให้วางมีดเข็มบนปากเหนียวเพื่อเจาะพื้นผิวของปากเหนียว ซึ่งจะช่วยให้การซึมผ่านของกาว
② ใช้อุปกรณ์ขอบที่ติดอยู่กับเครื่องทากาวโฟลเดอร์อัตโนมัติเพื่อบดพื้นผิวของปากเหนียวเพื่ออำนวยความสะดวกในการเจาะกาว
③ฉีดกาวร้อนละลายไปที่ปากเหนียว และใช้อุณหภูมิสูงเพื่อละลายพื้นผิวของปากเหนียวเพื่อเพิ่มความแน่นของกล่องแปะ
④ เมื่อออกแบบประเภทกล่องพิมพ์ล่วงหน้า คุณสามารถทิ้งส่วนที่ติดกาวไว้ที่ขอบของแผ่นกล่องเพื่อเคลือบและเคลือบล่วงหน้า
(3) สำหรับความไม่เพียงพอของกล่องกาวที่เกิดจากแรงดันไม่เพียงพอ สามารถเพิ่มแรงดันของส่วนย้ำของกาวโฟลเดอร์ เวลาในการกดอาจนานขึ้น หรือสามารถเปลี่ยนกาวที่มีแรงยึดเกาะสูงได้
กล่องที่กำหนดเอง
การเปลี่ยนรูป 2.กล่องกระดาษ
มีสาเหตุหลักสามประการที่ทำให้กล่องเปลี่ยนรูป:
①แผ่นไดคัทบางชิ้นทำด้วยมือ บ่อยครั้งที่กล่องไม่สอดคล้องกันเนื่องจากความแม่นยำต่ำ และกล่องมีรูปร่างผิดรูป
② ความเข้มข้นของกาวต่ำและปริมาณน้ำมีมาก ซึ่งทำให้กระดาษแข็งดูดซับความชื้นและเปลี่ยนรูป และกล่องจะไม่เรียบหลังจากการขึ้นรูป:
③ ตัวทากาวโฟลเดอร์เองยังปรับแต่งได้ไม่ดีนัก
เพื่อแก้ปัญหานี้ ตราบใดที่คุณภาพของไดคัทคงที่ เลือกกาวที่เหมาะสม และปรับโฟลเดอร์ทากาว ปัญหาก็จะสามารถแก้ไขได้
3. ปากกล่องเหนียวเบ้
มีสามสาเหตุหลักที่ทำให้กล่องติดเอียง:
① ร่องรอยพับของลวดเหล็กรีดผ้ากว้างเกินไปและแรงกดพับไม่เพียงพอ ทำให้รอยพับไม่เต็ม และไม่สามารถกดรอยพับได้อย่างแม่นยำเมื่อพับ
② เกียร์พับไม่ได้รับการปรับอย่างถูกต้อง ความเร็วในการลำเลียงของด้านซ้ายและขวาของกล่องไม่สอดคล้องกัน ทำให้ปากเหนียวเอียง
③ ติดตั้งแกนพับไม่ถูกต้อง
วิธีแก้ไข: ลดความกว้างของการเยื้องของลวดเหล็กเยื้องและเพิ่มแรงดันการเยื้อง ปรับเกียร์พับเพื่อให้ความเร็วการลำเลียงของด้านซ้ายและขวาของกล่องสอดคล้องกัน และติดตั้งแกนพับกลับเข้าไปใหม่
4. การวางแนวปากเหนียว
การวางแนวของปากเหนียวหมายความว่าปากเหนียวอยู่ในแนวที่ผิด และกล่องกระดาษที่วางผิดที่จะไม่สามารถขึ้นรูปได้ดี อาการนี้มักเกิดจากการปรับเครื่องที่ไม่ถูกต้อง นอกจากนี้ สาเหตุหลักมาจากผู้ปฏิบัติงานไม่เข้าใจประเภทกล่องและโฟลเดอร์กาวเพียงพอ ซึ่งส่งผลต่อระดับการปฏิบัติงาน
ดังนั้นการเสริมสร้างการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การพัฒนาทักษะการปฏิบัติงานและความเข้าใจเกี่ยวกับกล่องที่ซับซ้อนจะช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาการวางแนวที่ไม่ถูกต้องของปากเหนียวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
5.กาวล้นปากเหนียว
การหกหมายถึงกาวส่วนเกินไหลออกจากปาก อาการนี้ส่วนใหญ่เกิดจากการวางกล่องกาวผิดที่และปริมาณกาวที่มากเกินไป การเกิดกาวล้นสามารถลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการขัดปากกาวและลดปริมาณกาว
