วิธีจัดการกับกล่องสีแตกที่เกิดจากปัญหาคุณภาพของวัสดุ
วิธีจัดการกับกล่องสีแตกที่เกิดจากปัญหาคุณภาพของวัสดุ
กล่องบรรจุภัณฑ์กระดาษแข็ง
1 ปริมาณน้ำในกระดาษต่ำเกินไป และกระดาษจะเปราะ ปรากฏการณ์นี้จะเกิดขึ้นบ่อยในฤดูหนาว เนื่องจากสภาพอากาศแห้งและเย็นในฤดูหนาวและความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศต่ำ ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อความชื้นของกระดาษแข็ง ทำให้กระดาษแข็งแตกหลังเส้นแรงดัน โดยทั่วไป ปริมาณน้ำของกระดาษรองพื้นจะถูกควบคุมที่ขีดจำกัดบน (8%)
กล่องกระดาษแข็งแบบกำหนดเอง
2 วัสดุเคลือบกระดาษ ฟิล์มโพลีโพรพีลีนแบบสองแกนมีรอยบากละเอียด ซึ่งนำไปสู่การลดความต้านทานแรงดึง การเคลือบฟิล์มเป็นวิธีการรักษาพื้นผิวกระดาษที่ค่อนข้างธรรมดา วัสดุหลักคือฟิล์ม กปปส หากฟิล์ม กปปส เสียหายก่อนการตัดไดคัท ฟิล์ม กปปส จะไม่ถูกบีบให้หักเมื่อโค้งงอหลังการตัดไดคัท การระเบิดของฟิล์มเกิดขึ้นเฉพาะในชั้นฟิล์มเท่านั้น เมื่อจุดแรงขยายออกในทิศทางการระเบิด กระดาษที่อยู่ชั้นล่างสุดจะไม่แตกออก ซึ่งหมายความว่ากระดาษไม่เกี่ยวข้องกับกระดาษ ถ้าฟิล์มไม่แตก แสดงว่ากระดาษไม่เกี่ยวอะไรกับฟิล์ม
กล่องกระดาษแข็งสำหรับบรรจุ
3 กระดาษผิด ในกระบวนการไดคัท หากลวดเหล็กเยื้องและเส้นใยกระดาษตั้งฉากกัน และเส้นใยกระดาษเสียหายในแนวรัศมี เส้นสีเข้มจะงอได้ง่าย ขึ้นรูปได้ดี และมุมมีขนาดเล็ก หากลวดเหล็กเยื้องขนานกับทิศทางเส้นใยกระดาษ กระดาษจะไม่อยู่ในแนวขวาง หากได้รับความเสียหาย เส้นสีเข้มจะไม่งอได้ง่าย รูปร่างจะกลมและมุมจะใหญ่ ซึ่งชั้นนอกของกระดาษจะแตกได้ง่าย การวางแนวกระดาษในลักษณะนี้แทบไม่มีผลต่อการตัดไดคัทของผลิตภัณฑ์แผ่นเดียว แต่การขึ้นรูปไม่ดี แต่ก็ไม่ง่ายที่จะตัดการเชื่อมต่อ แต่มีผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์การ์ดมากกว่า ถ้าจัดการไม่ดีจะไม่เป็นรูปเป็นร่าง มันง่ายที่จะระเบิด
กล่องกระดาษลูกฟูก
4 โครงแบบลูกฟูกสูงเกินไป ความแข็งแรงในการแตกและแรงอัดของวงแหวนด้านข้างของกระดาษรองพื้นเป็นปัจจัยหนึ่งที่มีอิทธิพล หากความต้านทานการพับของกระดาษต่ำเกินไป อาจทำให้เกิดการระเบิดได้ง่าย
กล่องกระดาษแข็งสีดำ
5 เวลาในการใช้งานแม่พิมพ์นานเกินไป ในระหว่างกระบวนการไดคัท เครื่องตัดไดคัทจะคลายตัวหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ซึ่งจะทำให้มีดย้ำดีดกลับระหว่างกระบวนการไดคัท และทำให้สายการกดกระดาษแข็งขาด เนื่องจากการใช้แผ่นยางเป็นเวลานานทำให้แผ่นยางรองกดไม่สม่ำเสมอเนื่องจากแผ่นยางไม่เรียบ
