ผู้ผลิตกล่อง: การผลิตกล่องวิธีจัดการกับสินค้าที่มีข้อบกพร่อง
ผู้ผลิตกล่อง: การผลิตกล่องวิธีจัดการกับสินค้าที่มีข้อบกพร่อง
ผู้ผลิตกล่อง: การผลิตกล่องวิธีจัดการกับสินค้าที่มีข้อบกพร่อง ในการผลิตจริง การผลิตสินค้าที่บกพร่องมักสะท้อนถึงการจัดการควบคุมดูแล หากเราไม่ให้ความสำคัญกับรายละเอียดบางอย่าง แต่ปล่อยวาง ปัญหาของสินค้าที่มีข้อบกพร่องจะเป็นทางออกที่ดีเสมอ โดยการเปลี่ยนวิธีการจัดการและใช้หลักการชี้นำของการผลิตแบบลีนเพื่อควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ทำให้ตระหนักถึงจุดสำคัญของลีน ของเสียจะลดลงให้เหลือน้อยที่สุด และสามารถควบคุมอัตราของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดได้อย่างมีประสิทธิภาพ มาตรการในการควบคุมการผลิตและการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานมีไว้สำหรับอ้างอิงดังต่อไปนี้
ประการแรก อย่าปล่อยให้การกำจัดสินค้าที่บกพร่องเป็นเรื่องง่าย เมื่อผลิตสินค้าที่มีข้อบกพร่อง การปฏิบัติแบบดั้งเดิมคือการทำงานซ้ำหรือของเสียโดยผู้ปฏิบัติงาน เพื่อให้การรักษาอาการไม่ใช่สาเหตุที่แท้จริง ปัญหาที่คล้ายกันจะปรากฏขึ้นอีกครั้ง และอีกครั้ง. เมื่อโรงงานผลิตกล่องกระดาษแข็งที่มีการจัดการในระดับที่สูงกว่าพบผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง โรงงานจะหาสาเหตุของมัน และผู้ปฏิบัติงานในสถานที่จะวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องแต่ละรายการทีละรายการ ค้นหาสาเหตุของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องแต่ละรายการ แล้วนำมาเสนอต่อ มาตรการแก้ไขที่สอดคล้องกันตามสาเหตุ และบันทึกในเวลาเดียวกัน สร้างบันทึกเสียงของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้อง แนวทางปฏิบัติด้านการผลิตแสดงให้เห็นว่ามาตรการประเภทนี้มีบทบาทในการเตือนที่ดีมาก และสามารถสร้างกลไกสร้างแรงจูงใจในคนงานภาคสนาม
ประการที่สอง หากพบสภาวะผิดปกติในการผลิต ควรใช้มาตรการเร่งด่วนเพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในแท่นวาง ในกระบวนการผลิตกล่อง เมื่อพนักงานพบสภาวะผิดปกติ พวกเขาต้องริเริ่มรายงานต่อผู้บังคับบัญชาอย่างทันท่วงที และใช้มาตรการฉุกเฉินโดยเร็วที่สุด ตัวอย่างเช่น การปิดระบบฉุกเฉินสามารถดำเนินการได้หากจำเป็น สามารถเรียกใช้กองกำลังทางเทคนิคทั้งหมดที่มีอยู่ในขณะนั้นเพื่อจัดการกับปัญหาได้อย่างรวดเร็ว และสาเหตุของการพัฒนามาตรการตอบโต้เชิงปฏิบัติเพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ วัตถุประสงค์ของการรักษาฉุกเฉินไม่เพียงแต่เพื่อให้แน่ใจว่าสถานที่ผลิตไม่ผ่านผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีเท่านั้น แต่ยังต้องขจัดปัญหาด้านคุณภาพที่ซ่อนอยู่ในกระบวนการผลิตอีกด้วย
จากนั้น เพื่อตระหนักถึงการตรวจสอบด้วยตนเองของผู้ปฏิบัติงาน 100% กิจกรรมการตรวจสอบในฐานะโพสต์อิสระไม่สามารถเพิ่มมูลค่าเพิ่มเติมได้ และการค้นพบสินค้าที่มีข้อบกพร่องหลังจากข้อเท็จจริงไม่ใช่วิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการลดของเสีย ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ การควบคุม ผู้ปฏิบัติงานจะต้องทำการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดที่จำเป็น ดังนั้น ความรับผิดชอบของผู้ตรวจสอบจึงไม่ใช่การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด แต่เป็นการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดโดยสิ้นเชิง
ในที่สุด การดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน ผู้บริหารระดับสูงส่วนใหญ่ผ่านประสบการณ์ของตนเองหรือด้วยความช่วยเหลือจากบริษัทที่ปรึกษา ได้สร้างระบบการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐาน งานมาตรฐานใช้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีของงานภาคสนามเป็นจุดเริ่มต้น เมื่อทำขั้นตอนการทำงานข้อกำหนดคำแนะนำการทำงานมาตรฐาน เท่าที่เป็นไปได้จะวัดปริมาณมาตรฐาน เพื่ออำนวยความสะดวกในการควบคุมคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานทำงานสม่ำเสมอ ระยะเวลา ควบคุมอัตราของผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องให้ต่ำที่สุด กำจัดของเสียจากการดำเนินงานอย่างสมบูรณ์ ควรเน้นย้ำว่ากุญแจสำคัญในการสร้างมาตรฐานการปฏิบัติงานก็คือการดำเนินการด้วยเช่นกัน
